RUKO 204150E - Broca helicoidal mango cónico DIN 345, tipo N, HSS Co 5, fresada-rectificada

Description technique détaillée

L’outil RUKO 204150E est une broche de forage hélicoïdale conçue pour les opérations de coupe dans des matériaux métalliques durs. Sa géométrie conforme à la norme DIN 345 garantit une compatibilité optimale avec les systèmes de fixation standardisés, notamment le Morse taper type N. La broche possède un diamètre nominal de 15 mm, ce qui la rend adaptée aux travaux de précision sur des pièces de taille moyenne.

Matériau et traitement thermique

La construction est réalisée en HSS Co‑5 (High Speed Steel cobalt 5 %), un alliage à haute teneur en cobalto qui offre une excellente résistance à l’usure, une bonne dureté après trempe et une capacité de coupe élevée même dans des matériaux durs comme le titane ou les alliages aluminium. Le traitement thermique appliqué est la fraisée-rectifiée, assurant un profil de coupe précis et une surface de travail nette.

Géométrie de l’outil

• Type N (Morse taper) : permet une fixation sécurisée dans les mandrins ou collets standardisés.
• Cône conique hélicoïdal : offre un angle d’incidence optimal pour la pénétration et le retrait de matière, réduisant ainsi l’accumulation de copeaux.
• L. de spirale 114 mm (ou 212 mm selon les variantes) : longueur de la flèche qui influence la capacité de coupe et la stabilité lors du forage.
• Profil MK2 : un profil de coupe standardisé qui assure une bonne distribution des forces de coupe et minimise le risque de déformation de l’outil.

Caractéristiques d’utilisation

Cette broche est conçue pour être utilisée dans les machines à forage CNC ou manuelles, offrant une excellente performance en termes de vitesse de coupe et de durée de vie. Elle convient particulièrement aux applications suivantes :

• Forage de pièces métalliques durs (acier inoxydable, alliages aluminium, titane).
• Opérations de finition où la précision du diamètre est cruciale.
• Travaux nécessitant une faible vibration et un retrait de copeau efficace grâce à son angle hélicoïdal optimisé.

Avantages clés

• Haute résistance à l’usure : le HSS Co‑5 garantit une longue durée de vie même sous des charges élevées.
• Précision dimensionnelle : la fraisée-rectifiée assure un profil de coupe conforme aux spécifications, réduisant les besoins de post-traitement.
• Compatibilité universelle : le Morse taper type N permet une installation rapide dans la majorité des collets et mandrins industriels.
• Performance thermique élevée : l’alliage cobalto résiste aux températures de coupe élevées, évitant les déformations.

Maintenance et entretien

Pour préserver la performance optimale de la broche, il est recommandé de :

• Nettoyer régulièrement le cône hélicoïdal pour éviter l’accumulation de copeaux.
• Vérifier périodiquement l’alignement du Morse taper afin d’assurer une fixation sans jeu.
• Appliquer un lubrifiant adapté lors des opérations à haute vitesse pour réduire la friction et prolonger la durée de vie.

Applications industrielles courantes

Les secteurs qui tirent le plus parti de cette broche incluent :

• Automobile : forage précis dans les pièces d’assemblage en acier inoxydable ou aluminium.
• Aéronautique : travail sur des alliages légers et résistants comme le titane.
• Électronique : création de trous pour l’installation de composants sensibles dans des boîtiers métalliques.
• Mécanique générale : fabrication de pièces de précision nécessitant un forage sans défauts.

Conclusion

L’outil RUKO 204150E se distingue par sa robustesse, sa précision et son adaptabilité aux environnements exigeants. Sa construction en HSS Co‑5, combinée à une géométrie hélicoïdale conforme à la norme DIN 345, le rend indispensable pour les professionnels recherchant un forage fiable dans des matériaux métalliques durs.