Ruko 102418

Produktbeschreibung

Der Ruko 102418 ist ein hochpräziser Flachsenker (Avellanador), der nach dem europäischen Standard DIN 373 gefertigt wird. Er dient zum Anlegen von M6‑Gewindekernlöchern in Metall, Aluminium oder anderen Werkstoffen. Durch die Kombination aus 180°-Kopfgeometrie und HSS-Material (High Speed Steel) bietet er eine optimale Schneidleistung bei gleichzeitig hoher Haltbarkeit.

Technische Daten

• Typ: Flachsenker / Avellanador plano
• Norm: DIN 373
• Kopfgeometrie: 180° (flach)
• Material: HSS (High Speed Steel) – rostfrei, hitzebeständig, hohe Verschleißfestigkeit
• Gewindegröße: M6 (Durchmesser 6 mm)
• Anzahl der Schneidkanten: 3 (jeweils 11 mm lang)
• Zylinderschaft: Z.3 – zylindrischer Schaft für stabile Führung
• Spannweite: 180° – ermöglicht gleichmäßige Gewindebildung ohne Unterbrechungen
• Anwendungsbereich: Herstellung von Gewindekernlöchern in Werkstücken, die später mit M6‑Gewinden versehen werden sollen

Hauptmerkmale und Vorteile

• Präzise Geometrie: Die DIN 373-Form gewährleistet eine gleichmäßige Gewindebildung, die exakt den Spezifikationen von M6‑Gewinden entspricht.
• Langlebiges HSS-Material: Hohe Wärmebeständigkeit und Verschleißfestigkeit sorgen für lange Lebensdauer auch bei intensiver Nutzung.
• 180°-Kopfgeometrie: Erlaubt eine flache, gleichmäßige Schneidfläche, die das Risiko von Rissen oder ungleichmäßigem Gewinde reduziert.
• Zylinderschaft Z.3: Bietet stabile Führung und verhindert seitliche Bewegungen während des Fräsens.
• Mehrere Schneidkanten: Drei Klingen sorgen für gleichmäßige Belastung, reduzieren die Belastung einzelner Kanten und verlängern die Lebensdauer.

Anwendungsgebiete

Der Ruko 102418 ist ideal für folgende Einsatzbereiche:

• Automobilindustrie: Herstellung von Gewindekernlöchern in Motor- oder Getriebekomponenten.
• Luftfahrttechnik: Präzises Fräsen von M6‑Gewinden in Leichtmetallbauteilen.
• Maschinenbau: Anlegen von Gewindekernlöchern für Befestigungselemente in Maschinenkomponenten.
• Werkzeug- und Vorrichtungstechnik: Herstellung von Teststücken oder Prototypen mit M6‑Gewinden.

Bedienungshinweise

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, beachten Sie folgende Punkte:

• Spannung: Verwenden Sie eine geeignete Spannvorrichtung, die den Zylinderschaft sicher hält.
• Drehzahl: Für HSS-Fräser liegt die empfohlene Drehzahl bei etwa 10 000–15 000 U/min. Je nach Werkstoff kann diese angepasst werden.
• Kühlung: Bei Metallfräsen ist eine ausreichende Kühlung wichtig, um Hitzeentwicklung zu minimieren und die Schneidkanten zu schützen.
• Schneidpfad: Beginnen Sie mit einer leichten Einfahrt (z. B. 0,2 mm), bevor Sie das Gewinde vollständig fräsen.

Pflege und Wartung

Um die Lebensdauer des Fräsers zu maximieren:

• Reinigung: Nach jedem Einsatz mit einem weichen Tuch reinigen, um Metallreste zu entfernen.
• Schutz vor Korrosion: Lagern Sie den Fräser in einer trockenen Umgebung oder behandeln Sie ihn mit einem leichten Ölfilm.
• Kontrolle der Schneidkanten: Prüfen Sie regelmäßig auf Abnutzung. Bei Bedarf kann eine Schärfung oder ein Austausch erfolgen.

Qualitätsgarantie (Produktbezogen)

Der Ruko 102418 wird nach strengen europäischen Qualitätsstandards gefertigt und entspricht allen Anforderungen der DIN 373. Die HSS-Beschichtung sorgt für hohe Temperaturbeständigkeit, während die präzise Fertigung eine exakte Gewindebildung garantiert.

Fazit

Der Ruko 102418 ist ein unverzichtbares Werkzeug für Fachleute, die hochwertige M6‑Gewindekernlöcher in Metall oder Aluminium herstellen müssen. Seine Kombination aus DIN 373-Standard, 180°-Kopfgeometrie und HSS-Material macht ihn zu einer zuverlässigen Wahl für anspruchsvolle Fertigungsprozesse.

Weiterführende Informationen

Für detaillierte technische Zeichnungen, Einsatzbeispiele oder spezifische Anwendungsfragen steht die Produktdokumentation zur Verfügung. Diese enthält präzise Maße, empfohlene Schnittparameter und Illustrationen der Gewindebildung.