Bande de scie bimétal HSSCo8 Profile 2890x27x09 5 7Z Rontgen

Présentation du produit

Bande de scie bimétal HSSCo8 Profile 2890x27x09 5 7Z Rontgen est une bande de coupe spécialement conçue pour les opérations de découpe sur métaux ferreux et non ferreux. Sa construction en bimétal, combinant un cœur en acier à haute teneur en carbone et une couche extérieure en HSS-Co8 (High Speed Steel – Cobalt 8%), lui confère une résistance exceptionnelle à la chaleur, une durabilité accrue et une performance de coupe optimale.

Caractéristiques techniques détaillées

• Longueur : 2890 mm (2,89 m) – idéale pour les machines à bande de grande capacité.
• Largeur : 27 mm – adaptée aux chariots et aux systèmes de fixation standard.
• Épaisseur : 0,9 mm – équilibre parfait entre rigidité et flexibilité.
• Taux de dents : 5 à 7 dents par pouce (5–7 Z) – offre un compromis entre vitesse de coupe et finition lisse.
• Type de denture : Rontgen – profil de denture optimisé pour les métaux, réduisant la friction et prolongeant la durée de vie de la bande.
• Matériau : Bimétal HSS-Co8 – combinaison d’acier à haute vitesse et de cobalt pour une résistance thermique supérieure.
• Couleur : Noir standard – conforme aux normes industrielles.
• Compatibilité : Conçue pour les machines à bande de coupe à 2,5 m ou plus, avec un système de tension robuste.

Avantages clés du bimétal HSS-Co8

L’utilisation d’un bimétal confère plusieurs bénéfices :

• Résistance à la chaleur élevée – le cœur en acier à haute teneur en carbone résiste aux températures de coupe élevées, évitant l’affaiblissement du matériau.
• Durabilité accrue – la couche extérieure en HSS-Co8 protège contre l’usure et les chocs thermiques.
• Performance de coupe constante – la combinaison des deux matériaux maintient une géométrie de denture stable, même après plusieurs heures d’utilisation.
• Réduction du bruit et des vibrations – grâce à sa rigidité contrôlée, la bande minimise les oscillations pendant la coupe.

Profil Rontgen : pourquoi choisir cette géométrie de denture ?

Le profil Rontgen est reconnu pour :

• Une excellente pénétration dans le métal, grâce à une pointe fine et un angle d’incidence optimisé.
• Un faible taux de déformation du matériau coupé, ce qui assure des surfaces nettes sans bavures.
• Une usure uniforme des dents, prolongeant la durée de vie de la bande.

Applications industrielles

Cette bande est idéale pour :

• Découpe d’acier doux et allié – poutres, tôles, barres, etc.
• Travail sur acier inoxydable – grâce à la résistance du cobalt aux températures élevées.
• Coupe de métaux non ferreux – aluminium, cuivre, bronze, avec un ajustement précis des paramètres de coupe.
• Opérations de finition et d’usinage fin – pour obtenir des surfaces lisses sans besoin de polissage supplémentaire.

Installation et réglages recommandés

1. Tension : Ajustez la tension selon les spécifications du fabricant de votre machine, généralement entre 1 000 et 1 200 N pour une bande de 27 mm.
2. Alignement : Vérifiez que le guide central est bien centré afin d’éviter l’usure prématurée.
3. Vitesse de coupe : Pour les métaux ferreux, utilisez une vitesse entre 30 et 40 m/min; pour l’aluminium, augmentez jusqu’à 60 m/min.
4. Lubrification : Appliquez un lubrifiant à base d’huile légère sur la bande pour réduire la friction et prolonger la durée de vie.

Entretien et prolongation de la durée de vie

• Nettoyage régulier – retirez les résidus métalliques avec un chiffon doux ou une brosse métallique fine.
• Contrôle visuel périodique – inspectez les dents pour détecter toute usure anormale ou fissures.
• Remplacement programmé – changez la bande après 200 à 300 h de fonctionnement continu, selon l’intensité des opérations.
• Stockage approprié – conservez la bande dans un environnement sec et sans vibrations pour éviter les déformations.

Comparaison avec d’autres bandes de coupe bimétal

La combinaison bimétal HSS-Co8 Rontgen 5–7 Z se distingue par :

• Une densité de dents plus élevée (5–7 Z) que les modèles à 4 Z ou 6 Z, offrant une coupe plus fine.
• Un profil Rontgen qui réduit la consommation d’énergie et l’usure des outils comparé aux profils classiques.
• Une résistance thermique supérieure grâce au cobalt, ce qui est crucial pour les métaux à haute température de coupe.