INSERT RF-P 25 VIRAX 253254

Caractéristiques techniques détaillées

• Modèle : RF‑P 25 VIRAX 253254
• Diamètre extérieur : 25 mm (Ø25)
• Profil : RF‑P – profil en tube PER (Tube Per)
• Matériau de fabrication : alliage d’aluminium haute résistance, traitement thermique pour une durabilité accrue
• Compatibilité : conçu spécifiquement pour les presses à sertir radiales Viper® M20+ et leurs variantes (VIRAX 252/253)
• Type d’insert : insert de presse à sertir radial, idéal pour la fabrication de pièces en plastique ou composite
• Dimension interne : adaptée aux tubes PER de diamètre standard 25 mm, assurant un ajustement précis et une circulation optimale du fluide de refroidissement
• Résistance à la corrosion : revêtement anodisé pour résister aux environnements industriels agressifs
• Capacité de charge : supporte des pressions élevées sans déformation, garantissant une précision dimensionnelle constante

Fonctionnalités clés et avantages d’utilisation

• Précision dimensionnelle : la conception en tube PER permet un alignement parfait avec le mandrin de la presse, réduisant les tolérances mécaniques.
• Durabilité exceptionnelle : l’alliage aluminium traité thermiquement résiste à l’usure et aux chocs répétés, prolongeant la durée de vie de l’insert.
• Facilité d’installation : l’insert est conçu pour un montage sans outils spéciaux, réduisant le temps de configuration sur la ligne de production.
• Compatibilité universelle : adapté aux presses Viper® M20+ ainsi qu’à leurs variantes VIRAX 252/253, offrant une solution flexible pour divers processus de sertissage radial.
• Optimisation du refroidissement : la structure en tube PER facilite le flux d’eau ou de liquide de refroidissement, évitant les points chauds et assurant un cycle de production stable.
• Réduction des coûts de maintenance : grâce à sa résistance accrue, l’insert nécessite moins de remplacements fréquents, diminuant ainsi les interruptions de production.

Applications industrielles privilégiées

L’insert RF‑P 25 VIRAX 253254 est idéal pour :

• La fabrication de pièces automobiles : sertissage radial de composants en plastique ou composite, tels que des supports de tableau de bord ou des éléments d’échappement.
• L’industrie aéronautique : production de pièces légères et résistantes pour les structures aéronautiques, où la précision dimensionnelle est cruciale.
• La fabrication d’appareils électroménagers : sertissage de boîtiers en plastique robustes, garantissant une finition sans défauts.
• L’industrie médicale : création de dispositifs médicaux nécessitant un assemblage fiable et hygiénique grâce à la résistance à la corrosion.

Processus d’intégration dans votre ligne de production

1. Vérification de compatibilité : assurez‑vous que votre presse Viper® M20+ ou ses variantes supporte le profil RF‑P 25. La vérification des spécifications techniques du mandrin est essentielle.
2. Installation de l’insert : placez l’insert dans la chambre d’alimentation, en alignant soigneusement les repères de guidage. Utilisez un outil de levier léger pour éviter tout dommage.
3. Ajustement du réglage de pression : calibrer la presse afin que la force appliquée corresponde aux spécifications du matériau à sertir. Un ajustement précis garantit une qualité constante.
4. Test de fonctionnement : effectuez un cycle pilote avec un échantillon pour vérifier l’alignement, le refroidissement et la stabilité dimensionnelle.
5. Maintenance préventive : inspectez régulièrement l’état de l’insert. Nettoyez les surfaces en aluminium pour éviter l’accumulation de résidus qui pourraient compromettre la performance.

Comparaison avec d’autres inserts du même segment

Conclusion et recommandations d’utilisation

L’insert RF‑P 25 VIRAX 253254 représente une solution robuste, fiable et hautement adaptée aux exigences des presses à sertir radiales Viper® M20+. Sa conception en tube PER, son alliage aluminium de qualité supérieure et sa compatibilité étendue assurent une performance optimale dans divers environnements industriels. En intégrant cet insert dans votre processus de production, vous bénéficierez d’une précision dimensionnelle accrue, d’une réduction des coûts de maintenance et d’une amélioration globale de la qualité des pièces serties.